電子煙行業(yè)在經(jīng)歷2015、2016年的市場收縮和行業(yè)洗牌后，終于于2017年迎來了新的發(fā)展轉折點，全球電子煙市場行情呈現(xiàn)回暖的趨勢，銷量進一步增長。而且如今的電子煙外殼越來越有個性，色彩也越做越漂亮。但在這光鮮的外形背后卻隱藏著許多復雜繁瑣的工藝。

電子煙外殼制作材料一般有塑膠，不銹鋼，鋁，鋅、鎂合金等，今天主要講的工藝流程最常用的鋁擠型材外殼制作工藝。

制作一個小小的鋁外殼一般會經(jīng)歷如下幾個流程：開模具、擠型材、鋸切下料、CNC機加（有些需沖壓，拉絲）、拋光打磨|拉絲、最后表面處理有：陽極氧化或噴涂，電鍍，陶瓷氧化等。

一、開模具。

模具是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產品。其設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

1、模具所涉及的結構第一要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。

2、模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷。

3、要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產品質量。

二、擠型材。

鋁型材擠壓工藝注意要素：

1、溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

2、擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

3、機上淬火：淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

4、型材拉直校正：工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

5、人工時效：擠壓生產出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。

以上工藝必須嚴格按上面要求控制好，控制不好很容易出現(xiàn)明線、變形、表面砂孔、暗線等。特別是有暗線的材料，如果表面處理是做陽極氧化不到這步是看不出來的，等陽極氧化出來后才能看到整個產品會有一條黑線出來，造成很大的損失。

三、鋸切下料。

剛擠壓出來的型材一般是6米長，型材廠根據(jù)需求鋸切成2米或2.5米一條送到鋁制品加工廠，然后由鋁制品廠根據(jù)圖紙尺寸要求切成不同長度。

四、CNC機加（有些需沖壓）。

鋸切機下料出來的長度尺寸是達不到圖紙工差尺寸的。必須把這些材料一個個放到CNC機器上進行機密加工，當然CNC機加不止銑長度這么簡單，還需根據(jù)產品圖紙機加成不同形狀(如倒角，鉆孔，開窗口等)，有些產品還需開沖壓模具在沖床進行沖壓才能達到你想要的形狀。

五、拋光打磨|拉絲

經(jīng)過上面四步，那么電子鋁殼的粗糙成品就出來了，這時的外殼表面臟污不平，殘余很多機加毛刺，這時表面就必須進一步處理。

1、   拋光打磨：是表面改性技術的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

根據(jù)產品表面細膩程度可選用布輪，尼龍輪，麻輪，水磨工藝。產品表面要求不是很高的可用布輪，尼龍輪打磨；如果要求高的必須用麻輪甚至水磨。麻輪打磨會用到很多臘，所以此方法打磨出來的產品必須專門清洗除臘，而像Iphone，華為，小米等大公司的手機鋁殼均是用水磨才能達到那個拋光效果，當然這些成本也就更高。

2、   拉絲：是采用拉絲的布條往復運動，在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，表面的紋理呈直線狀，可以提高表面質量，遮掩表面輕微劃痕。

六、表面處理：有陽極氧化或噴涂，電鍍，陶瓷氧化。在這里由于篇幅限制小編只介紹最常見的陽極氧化處理。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

鋁材陽極氧化一般工藝流程：

1、 脫脂。其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔。

2、 表面噴砂(此項非必需僅限需噴砂產品適用) 。其是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。

3、上掛。把工件放置于特定掛具上固定（掛具太松會導致導電不良從而造成后期著色不均或不著色）。

4、 酸蝕。酸蝕工藝是首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

5、 堿蝕。堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷。經(jīng)過堿蝕過后做出來的鋁殼表面會更加柔滑，但也會導致一些質量不好的型材起暗線條。

6、中和。中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。

7、陽極導電氧化。鋁型材陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液（常用10-20%H2SO4為電解液）作為介質，選用尖端放電從而使鋁型材表面構成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。

8、染色。經(jīng)導電處理后鋁件表件會附著一層氧化膜這時放在色缸里就能上色了。

9、封閉（加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉）。經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會構成微孔，在運用過程中容易被氧化腐蝕，所以要在陽極氧化處理之后進行封閉處理。

10、下掛。（把做好的產品從掛具里拆卸下來）

經(jīng)過上面一道道繁瑣工序，小小的鋁外殼終于就做成了，最終呈現(xiàn)在世人面前。

以上資料是由深圳市興昇鋁制品有限公司結合自身在鋁制品加工行業(yè)多年的經(jīng)驗精心整理。深圳市興昇鋁制品自成立以來一直專注生產加工鋁制品，經(jīng)過多年在此行業(yè)的摸索鉆研，積累了一套如何快速生產且成品可控的高品質鋁外殼的經(jīng)驗。我司熱忱歡迎國內外廣大客戶來圖來樣咨詢定制電子煙、智能家居、充電寶、數(shù)據(jù)線等鋁外殼產品，希望能在接下來的日子與您們緊密合作，攜手共進，共創(chuàng)輝煌的明天！